Jump to content
Sign in to follow this  
Hetzer

Производство микро и нанопорошков.

Recommended Posts

Для потенциальных инвесторов и партнеров представляем уникальные бизнес проекты на базе высокоэффективной мельницы МН (мельница НИнга) и вакуумного сепаратора СВН (сепаратор вакуумный НИнга) и другого технологического оборудования - разработки компании ООО «НИнга-Технология».

Возможности и перспективы технологий МН - производство в промышленных объемах, миллионы и десятки миллионов тонн в год сверхактивных, высокодисперсных, наноструктурированных микропорошков и нанопорошков. Микро и нанопорошки измельченные и полученные по технологии МН в условиях вакуума , отличаются от порошков полученных по традиционным технологиям, повышенными свойствами - сверхактивностью, аморфностью структуры и др. Эти уникальные свойства придают порошкам МН повышенные технологические возможности и позволят практически сделать технологическую революцию во всех отраслях экономической деятельности человека. Особено в сфере кардинального снижения энергетических и сырьевых затрат при производстве материальных изделий различного назначения. По расчетам, если традиционные технологии производства материальных благ и ресурсов потребления перевести на технологию МН, не снижая их качества и количества, можно было бы снизить технологические затраты энергии в десятки раз, а сырьевых ресурсов, как минимум в 2-3 раза. Ниже будут рассмотрены ряд направлений, где технологические и экономические эффекты значительны и могут быть достигнуты за короткий срок и при небольших инвестициях.

Например: при производстве цемента и строительных материалов, при производстве минеральных удобрений по без кислотной технологии, при производстве микро и нанопорошковых наполнителей для различных отраслей промышленности, при производстве искусственной нефти их угля и биотоплива из различных растительных и биологических отходов, в химической и фармацевтической промышленности и в других отраслях. Особое внимание и место в проектах МН отводится перспективе производства сверхактивных К - керамических и МК - металлокерамических микро и нанопорошков. Из порошков МН со свойствами псевдожидкости по технологии низкотемпературного диффузионного спекания, можно будет получать СЛ - сверхлегкие и СП - сверхпрочные керамические и металлокерамические материалы с бездефектной аморфной наноструктурой. Такие материалы с бездефектной структурой будут иметь абсолютные физико-механические с свойства близкие к теоретическим. Например: обычное строительное оконное стекло из-за микротрещин на поверхности и множества дефектов структуры имеет прочность на растяжение всего 3-5кг/см2, каленое стекло 20-30кг/см2, а каленное, шлифованное и полированное броне стекло – 200-300кг/см2. Теоретическая прочность бездефектного стекла достигает 2000-5000кг/см2.

Например: стекловолокно, чем меньше диаметр волокна, тем меньше в нем дефектов тем оно прочнее. Но получить бездефектную структуру в больших изделиях из стекла, пока не удается. По технологии МН можно получать детали и изделия с бездефектной структурой практически любого размера, веса и сложности. Что открывает неограниченные перспективы и возможности для динамичного развития машиностроения и станкостроения, автомобильной и авиационной промышленности, для морского судостроения и строительства дорог и мостов и др. Промышленное производство сверхактивных высокодисперсных наноструктурированных микропорошков и нанопорошков планируется на мельницах МН8 и МН9. Установленная мощность МН8 и МН9 будет в пределах 200-300кВт., производительность по микропорошку МН до 6-8т/час и по нанопорошку МН до 1,5-2,0т/час (10-15тыс.т/год), не зависимо от свойств исходного сырья.

Например: не большое предприятие из 6-8 мельниц МН8 и МН9 может выпускать до 100тыс.т/год нанопорошка МН. Стоимость современных энергоемких и практически не активных и соответственно не технологичных порошков составляет в среднем 300$/кг. По технологии МН с/стоимость производства нанопорошков МН составит не более 0,5-1,5$/кг., что позволит их стоимость снизить более 10раз, т.е. до 30$/кг., а в перспективе и до 5-10$/кг.

Согласно закона эластичности спроса, при снижении цен на нанопорошки в десятки раз с 300$/кг. до 30$/кг., а в перспективе до 5-10$/кг, спрос увеличится в сотни и тысячи раз. Следовательно, что бы удовлетворить такие потребности, необходимо не просто увеличить существующие производственные мощности, а создать принципиально новый вид отрасли - индустриальное, промышленное производство нанопорошков - миллионы, а в перспективе возможно и млрд. т/год. Такого производства в мире сейчас не существует, из-за высоких затрат - себестоимости, это в основном не большие производства на 1-2т/год нанопорошков.

Известно, что высококачественные, технологичные и наиболее востребованные нанопрошки получают в основном способом сухого помола, их мировое производство не превышает 10-15тыс.т/год. По расчетам за 5-6 лет с момента выпуска первой партии нанопорошков МН, технологически можно достичь производства в 30-50млн.т/год. Для этого потребуется до 2-3тыс. мельниц МН8 и МН9. Этого объема производства будет достаточно, чтобы заложить фундамент для глобального мирового перехода с микро на нанопорошковые технологии, а для полного перехода понадобится 8-12 лет. Расчеты перспектив и развития технологии МН ведутся пока только для мельниц МН8 и МН9, параметры и компоновка модели МН10 и др. будут определены по результатам работ с МН8 и МН9.

Аннотация на наиболее готовые, проработанные и перспективные бизнес - проекты для реализации:

- до начало реализации бизнес-проектов, необходимо организовать изготовление высокоэффективных мельниц МН8 и МН9 и вакуумных сепараторов СВН4 и СВН5, необходимых для производства в промышленных масштабах микро и нанопорошков из различных сырьевых материалов;

- для строительной индустрии предлагается организовать в СПЦ (специализированный помольный центр) по технологии МН производство (микро и нанопомол) из обычного, традиционного цемента М400-М500 особо быстротвердеющего микро и нанопорошкового цемента МН высших марок М400 – М900 с высокодисперсным и активным микро и нанопорошковым наполнителем из SiO2. Согласно технологии НИнга марка цемента МН будет зависеть от % содержания высокодисперсного SiO2, так же от % SiO2 будет зависеть количество и кратность производимого цемента. Кратность это когда из одной тонны традиционного цемента М400 - М500, по технологии МН можно произвести до 2,0-3,0тн. цемента МН марки М400 -М500. И все это возможно без строительства новых цементных заводов, без создания сложной и дорогой сырьевой, транспортной и энергетической инфраструктуры. Такое производство не требует ни топлива, ни сырья и работает без каких либо выбросов в окружающую среду. По технологии МН можно в 2-3 раза увеличить производство цемента без увеличения вредных выбросов СО2 в атмосферу, т.е. это абсолютно экологически чистое производство;

- предлагается на базе цементного СПЦ организовать производство СЛ - сверхлегких (плотность 50,0-350,0кг/м3) и СП - сверхпрочных (прочность на сжатие 10,0-150,0кг/см2) пенно и газобетона и различных изделий на их основе. Для производства пенобетона МН с такими уникальными характеристиками, необходимо иметь сепарированный на СВН высокодисперсный SiO2 и сепарированный высокодисперсный цемент МН. Целью сепарации является увеличение дисперсности порошковых компонентов после их помола на мельнице МН8 или МН9, а так же максимального снижения содержание частиц более 10-15мкм., а при необходимости и частиц более 3-5мкм. Такая дисперсия обеспечит устойчивость и равномерность структуры пенобетона, особенно при производстве сверхлегкого ПБ с плотностью 50,0-150,0кг/м3. Этот проект один из уникальных по рентабельности и перспективен для реализации, как в России так и в любой другой стране мира. Полученные нами в 2010г. образцы СЛ и СП пенобетона МН показали, что проект имеет реальные перспективы и практическую возможность реализации на базе оборудования и технологии МН. В чем уникальность бизнес идеи - производство СЛ и СП пенобетона МН: мы предлагаем фактически из "ничего" - кварцевого песка SiO2 делать уникальную по своим строительно - техническим характеристикам относительно дорогие строительные материалы и изделия не имеющих близких мировых аналогов. Главное, что такая высокотехнологичная продукция имеет сверхнизкую себестоимость производства до 10-15$/м3 (300-500руб/м3) и будет иметь высокую рыночную стоимость не менее 150-300$/м3 (4500-9000руб/м3) и более. Соответственно будут высокие показатели рентабельности инвестиций в производство пенобетона МН, более 200-500%. Мы фактически из кварцевого песка (75-85%) при затратах, которыми можно пренебречь (условно), монопольно делаем высокотехнологичную и дорогую продукцию - стабильно высокие доходы. Емкость мирового рынка и спрос на пенобетон МН практически ни чем не ограничен, кроме ограниченных ресурсов на SiO2 в мире!;

- высокодисперсного микроталька (марка МО1 цена 3-4тыс.$/т) ежегодно в мире производится более миллиона тн, наноталька практически нет (80т/год), но спрос на него есть. Основным сдерживающим фактором роста спроса является высокая цена на нанотальк и она по расчетам может составить 60-120тыс.$/т. Направлением микро и наноталька мы занимались, имеется оборудование и технология производства, были получены образцы низкомарочного наноталька МН, это реальные результаты и достижения компании НИнга - Технология. По этой теме создан отдельный сайт (Ninga-tech.narod.ru) на котором имеется подробная информация по этой теме;

- за последние 10-15 лет при высокой динамике роста населения земли и уровня жизни, привело к росту потребления продовольствия и высоким ценам на них. По оценкам специалистов, этот процесс - рост цен на продовольствие будет постоянен на 20-30 лет. В связи с этим резко появился интерес к производству экологически чистых минеральных удобрений из различных минералов в частности - суперфосфаты по технологии активации апатитовых руд и других минералов. Такие удобрения можно получать при нанопомоле и активации практически любых минералов и рудных материалов. Технология МН отвечает всем этим требованиям, нами на мельнице МН7 были получены и испытаны первые образцы минеральных удобрений из апатитовой руды способ нанопомола в вакууме по технологии МН;

- производство жидкого топлива из смеси микро или нанопорошка угля с нефтью или мазутом в результате механохимического синтеза при их совместном помоле на сверхэнергонапряженной мельнице МН10;

Представленные проекты можно реализовать только с помощью высокоэффективных мельниц МН, вакуумных сепараторов типа СВН и другого технологического оборудования разработки «НИнга-Технология». Нужны инвестиции на создание необходимой производственно-технологической инфраструктуры компании "НИнга" и на организацию СП - совместного предприятия в виде СПЦ, где будет осуществляться промышленная эксплуатация оборудования НИнга и производится микро и нанопорошки и различные изделия. Цель создания СПЦ - получение максимальной прибили от конкурентных преимуществ технологии МН над традиционными технологиями. На первом этапе реализации проекта будут изготовлены 6-8 мельниц МН8 с производительностью по 6…8т/час, комплект вакуумных сепараторов СВН4 и другое оборудование для СПЦ и СП - совместного предприятия.

 

Edited by Accumulator

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Restore formatting

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

Sign in to follow this  

Добро пожаловать на форум investtalk.ru!

Наша электронная площадка создана и работает для тех, кто ищет выгодные направления для инвестиций и преумножения капитала. Пользователи могут свободно делиться своим мнением, опытом, оценивать ситуацию в стране и в различных областях российской и мировой экономики. Мы ожидаем, что все обсуждения будут проводиться в уважительной форме, это поможет узнать мнение других инвесторов по различным вопросам и найти инвестиции в любой интересный проект. Продолжить читать
×
×
  • Create New...