Инвестиции в производство ДСП

Часто случается так, что инвесторы, пытаясь найти выгодное и быстро окупаемое дело, в погоне за новшествами и сложными технологиями не замечают простых, но весьма выгодных направлений для инвестиций. Одним из таких простых в изготовлении, но все еще востребованных изделий являются плиты ДСП. Как бы далеко ни шагнули технологии мебельного производства, спрос на ДСП все еще велик, а сфера применения настолько широка, что инвестиции в производство ДСП могут принести немалые деньги.

Многие полагают, что ДСП – это всего лишь попытка использовать отходы обработки древесины, однако, это не совсем так. Существует даже специальное оборудование для изготовления стружки под ДСП из некондиционной древесины, то есть так называемой технологической щепы – основы ДСП.

Сфера применения ДСП очень широка. При производстве мебели из ламинированных ДСП плит изготавливают боковины, двери, фасады, различные шлифованные плиты ДСП применяется для скрытых мебельных элементов. В  строительстве ДСП использует для настилов, перегородок и т.п.

Наименее затратный вариант для инвестора – это производство исходного материала, непосредственно ДСП, без ламинации и шлифовки. Особенно этот бизнеса будет выгодным, если у инвестора есть хорошие каналы закупки сырья – отходы древесины с больших деревообрабатывающих предприятий и т.п.

Выбор технологий производства

Плиты ДСП получают путем термопрессования технологической стружки и специальной термореактивной смолы. Стружка смешивается с клеящим материалом и обрабатывается в специальных формах под высоким давлением. Потом плита охлаждается, обрезается и шлифуется.

Технологический процесс производства ДСП подразделяется на этапы: подготовка сырья, извлечение стружки, смешивания клея со стружкой, формирование плиты и процесс термопрессования, охлаждение, обрезка и шлифовка.

Если материал покупается готовый, то первые два этапа исключаются из технологического процесса. Если в планах инвестора большое производство, то для первых двух этапов приобретается дробительная машина и станок для стружки. Если объем планируемого выпуска продукции небольшой, то целесообразнее использовать привозное сырье.

Покупка оборудования и помещение

Для смешивания клея и стружки необходимо купить специальные смесители, куда потоком подается разогретая смола с затвердителями. При этом очень важно соблюдение всех норм по весовым частям клея и стружки, так как любое отклонение может негативно сказаться на качественных характеристиках продукции.

Для придания плитам соответствующей формы приобретаются формующие машины, которые укладывают смесь смолы и стружки в поддон. Склеивание проводится в термических прессах. После этого заготовка обрезается до необходимых размеров и подвергается шлифовке.

Шлифовка – это последний этап производства, и от ее качества зависит сорт плит ДСП. Качество регламентируется ГОСТ 10632-89, в котором указаны параметры соответствия ДСП первому и второму сорту.

Второй сорт ДСП может быть вообще без шлифовки. Часто изготовители ламинированных ДСП плит приобретают второсортную продукцию и шлифуют ее сами. Соответственно требованиям производства выбираются и шлифовальные станки – на две, четыре и шесть шлифовальных головок.

К дополнительному оборудованию для изготовления ДСП плит относятся различные транспортеры, подъемные столы для укладки листов ДСП, вытяжная система для удаления пыли при шлифовке.

Также надо отметить, что для организации производственного процесса необходимо подыскать площадь не меньше 1750 квадратных метров и плюс дополнительно для склада – не меньше 600 квадратных метров.

Таким образом, инвестиции в производство ДСП весьма актуальны и прибыльны с учетом широкой сферы применения плит ДСП. Как и любое производство, организация изготовления ДСП требует изучения рынка, нахождения выгодных поставщиков сырья и четко проработанного бизнес-плана.