Производство безусадочного, быстротвердеющего цемента

Производство безусадочного, быстротвердеющего цемента

Реализация проекта «Производство безусадочного, быстротвердеющего цемента»
позволит организовать выпуск высококачественной продукции с высокой добавленной стоимостью.

Продукция, которую планируется производить в соответствии с настоящим проектом, является востребованной продукцией на рынке ЕАЭС и стран Евросоюза. Высокие потребительские свойства продукции, ее экономичность, долговечность и высокое качество будут являться залогом успешной реализации данной продукции на рынке.

I. Проектом предусматривается организация производства глиноземистого цемента М500
Технология производства: обжиг до спекания сырьевой смеси, состоящей из мела (известняка), тугоплавкой глины (другой глиноземистый компонент) и гипса (любая разновидность природного или технического сульфата кальция).
В качестве сырья используются:
Фосфогипс
Глина бокситовая
Мел природный
Часть сырья в объеме 30% замещается шламами гальваническими и известковыми от водоочистки ТЭЦ

Температура обжига 1200-1300оС, расход топлива (природный газ) – 120-150 кг/т. Обжиговый агрегат – вращающаяся печь. Наиболее экономичным является вариант модернизации действующей технологической линии по производству керамзитового гравия пластическим способом или извести строительной полусухим способом.
Экономически выгоден проект применения угольной горелки.

На одной технологической линии возможен выпуск 3-х видов продукции в зависимости от конъектуры:
1. Глиноземистый цемент. Используется сырье: известь и гипс – Беларусь, Бокситовая глина – РФ (25% от общего объема). Себестоимость продукции – 120$/тонна. Импортозамещение.
2. Известь строительная 2 сорта (используется для производства силикатного кирпича). Себестоимость производства – 85$/тонна. На сегодня стоимость 1 тонны извести на белорусских предприятиях – 140$/тонна.
3. Обжиговый гипс (гипсовое водостойкое вяжущее марки не ниже Г16 по ГОСТ 129-79, аналог-ангидритовый цемент, “эстрих гипс”) стоимость 200$. Основным сырьевым компонентом является фосфогипс (г. Гомель). Себестоимость производства данной продукции – до 100$/тонна. Используется для производства строительных блоков, пазогребниевых плит, декоративной плитки, сухих строительных смесей разного назначения. Импортозамещение.

II. Характеристика цемента
Минералогический состав: 20-50 % белит (С2S), 10-30 % целит (С4АF), 30-70 % гаюин (С3А3 . СаSO4).
Свойства: марка цемента М500 (класс 42,5 R);
Прочность при сжатии в возрасте:
6 часов – 20,0 МПа; 1 сут. – 30,0 МПа, 3 сут. – 40,0 МПа, 28 сут. -50,0 МПа
Сроки схватывания: начало – 10-40 мин, конец – 30-60 мин.
Предполагается производство 2-х видов цемента:
- с низкой теплотой гидратации(LQ) – для применения в условиях высоких температур и бетонирования массивных сооружений;
- с высокой теплотой гидратации (HQ) – для бетонирования в условиях низких температур и производства ремонтных и гидроизоляционных работ.

III. Область применения:
• Получение безусадочного, расширяющегося и напрягающего цементов – при смешивании с портландцементом в соотношении 1: (3-9);
• Производство гидроизоляционных и ремонтных строительных растворов и бетонов стройплощадочного или заводского (сухие смеси) изготовления;
• Возведение монолитных сооружений: дамбы, плотины;
• Крепление горных выработок, тампонирование холодных и горячих скважин в нефтегазодобыче;
• Возведение бетонных хранилищ, напорных емкостей, производство труб, железнодорожных шпал и др.;
• Для строительства и ремонта тоннелей, мостов, взлетно-посадочных полос, автодорог, в т.ч. сложных климатических условиях;
• Производство жаростойких растворов и бетонов для возведения и ремонта тепловых агрегатов с температурой эксплуатации до 1350оС.

IV. Проведены работы с институтом НИИСМ. Отработан технологический процесс, получены образцы материала. Имеются необходимые документы.

V. Перечень необходимого оборудования:
1. Глинорыхлитель двухвальный
2. Питатель ленточный
3. Двухвальный смеситель СМ 125v
4. Вальцы (бегуны)
5. Пресс гранулятор СМК 28
6. Ковшовый элеватор
7. Сушильный барабан 2,8х40
8. Печь вращающаяся ПВ 2,5х40
9. Холодильник СМ 1250 или вращающийся холодильник 1,6х13
10. Система фильтрации (очистка 90%)
11. Дутьевые вентиляторы
12. Угольная горелка

Все оборудование имеется в наличии, б/у. Отсутствует угольная горелка и система аспирации.
В последующем есть возможность установки линий из нового оборудования.

VI. Необходимое финансирование и мероприятия для завершения проекта:
1. Проект:
68.000$ планируемая стоимость без прохождения госэкспертизы (Модернизация существующего производства).
При сдаче в соответствии с госнормативами ориентировочная стоимость проекта 180000$.

2. Монтаж оборудования и строительные работы:
Реконструкция зданий и коммуникаций, сооружение фундаментов и монтаж оборудования с футеровкой, аспирации. 380000$

3. Модернизация существующего оборудования:
Перевод печи с газового топлива на угольное – приобретение горелки на пылевом угольном топливе.
Закупка системы аспирации. Ремонт существующего мельничного оборудования (2х10) 220000$

Калькуляция

На 1 тонну $
Сырье и матер. (гипс+изв.+бакс.гл.) 42
Эл. энергия 10
Топливо 25
Основн. зар. пл 20
Доп. зар. плат 5
Отчисления з/п 8
Общехоз. расходы 26
Производст. себестоимость 136
Прибыль 31

Цена без НДС 167
НДС 20% 33

Возможность увеличения прибыли за счет использования вторничного сырья заводов РБ:
Фосфогипс
Гальванические шламы
Известь водоочистки
- Планируемый выпуск продукции 50тыс. тонн/год
- Предполагаемая прибыль 1.550.000 $/год
- Время реализации проекта 6 месяцев
- Общая стоимость проекта 2.100.000 $ с учетом имеющихся зданий и оборудования
Необходимая сумма для завершения проекта 670.000 $